一、操作前准备
1、设备检查
?。?）检查所有紧固件(如螺栓、螺母)是否牢固，避免松动导致设备异常振动；
（2）确认振动电机的固定状态及接线正确性，确保电源电压与设备要求一致；
（3）清理筛网上的残留物或堵塞物，保持筛面清洁和通风散热。
2、润滑与安全防护
（1）对轴承、振动电机等需润滑部位添加适量润滑油；
（2）操作人员需穿戴防护装备(如耳塞、手套)，避免噪音和振动伤害。
二、启动与调试
1、空载试运行
（1）启动振动电机，空载运行2-5分钟，观察设备是否平稳、有无异响或异常振动；
（2）检查振幅是否稳定，确保筛体直线运动无扭曲现象。
2、参数调整
（1）根据物料特性(如粒度、湿度)，通过调整振动电机偏心块角度控制振动强度和方向；
（2）调节进料闸板开度，初步设定物料流量。
三、加料与运行监控
1、均匀进料
（1）初始进料需缓慢增加，使物料均匀分布在筛面上，避免局部堆积或过载；
（2）通过控制进料速度，保持物料连续流动，确保筛分效率。
2、运行监测
（1）定期检查筛下物质量，确认筛分精度是否符合要求；
（2）监听设备运行噪音，发现异常(如金属碰撞声)立即停机排查；
（3）监测轴承和电机温度，避免过热导致设备损坏。
四、停机与维护
1、正常停机
（1）停止进料后，待筛内物料完全排出再关闭电源；
（2）切断设备电源，关闭除尘风机风门。
2、维护保养
（1）每日清理筛网残留物，定期检查筛网磨损情况，及时更换破损筛网；
（2）每月对振动电机、轴承等关键部件进行润滑和紧固检查。
3、关键注意事项
（1）筛网选择：根据物料特性(如颗粒大小、黏性)选用合适孔径的筛网，避免堵塞或筛分效率低下；
（2）动态调整：运行中需根据筛分效果实时微调振动频率或进料速度，确保最佳性能；
（3）安全防护：维护时需切断电源，禁止在设备运行时进行手动清理或调整。
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